摘要 :在控制技術(shù)迅速發(fā)展?fàn)顟B(tài)下,化工產(chǎn)業(yè)逐步優(yōu)化升級(jí),自動(dòng)化水平不斷提升。為了進(jìn)一步滿足化工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需求,化工儀表控制系統(tǒng)也開始走向自動(dòng)控制方向,完整的化工儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)包含大量控制儀表與設(shè)備,即溫度、壓力、液位、流量、在線分析等控制儀表。為保障自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性,本文詳細(xì)分析了系統(tǒng)故障及其維護(hù)技術(shù)。
1 化工儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)分析
化工儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)在實(shí)踐運(yùn)用中由許多部分共同構(gòu)成,基于傳感器作為核心,以變送器、顯示器、控制器為載體控制裝置運(yùn)行?刂葡到y(tǒng)的傳感器負(fù)責(zé)獲取工藝裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息,并進(jìn)行測(cè)量轉(zhuǎn)換 ;變換器負(fù)責(zé)傳輸所獲實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息于顯示器,然后控制系統(tǒng)詳細(xì)分析數(shù)據(jù),并適度調(diào)整生產(chǎn)工藝。一般情況下,化工儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)在實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)生故障,極有可能會(huì)直接影響工藝參數(shù),造成異常狀況,或者在儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,從而引發(fā)故障。為了快速有效解決儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)踐應(yīng)用中存在的故障,優(yōu)化維護(hù)技術(shù),需操作人員全面認(rèn)識(shí)了解自動(dòng)控制系統(tǒng)原理、性能、生產(chǎn)工藝等各個(gè)方面相關(guān)屬性參數(shù)。
化工儀表控制系統(tǒng)軟件界面
2 化工儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)故障分析
2.1 溫度自控儀表故障
(1) 單點(diǎn)熱電偶常見故障
shou先熱電勢(shì)值較低,熱電偶受潮,絕緣性能變差 ;補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶極性反向鏈接 ;線路電阻不夠精que。其次熱電勢(shì)值較高,補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶類型不相符合 ;熱電偶電極材料發(fā)生質(zhì)變。
(2) 多點(diǎn)熱電偶常見故障
在現(xiàn)代化化工企業(yè)中,存在各式各樣的大型反應(yīng)器,為了準(zhǔn)確了解認(rèn)知反應(yīng)器內(nèi)部不同分布位置的具體溫度,需要使用多點(diǎn)熱電偶。對(duì)于單點(diǎn)熱電偶而言,多點(diǎn)熱電偶的套管相對(duì)偏長(zhǎng),除存在單點(diǎn)熱電偶常見故障之外,其自身還存一些特殊性故障。多點(diǎn)熱電偶的套管過長(zhǎng),很容易脫落,使得測(cè)量溫度差異過大。而且套管脫落需于系統(tǒng)停車之后加以清洗或者置換,并重新固定。在熱電偶測(cè)量反應(yīng)器處于相同水平面溫度的時(shí)候,常常會(huì)出現(xiàn)一些數(shù)據(jù)偏差過大,此時(shí)需檢查是否是變送器模塊出現(xiàn)故障,是否需要重新更換模塊。在反應(yīng)器內(nèi)部介質(zhì)流速或者密度發(fā)生巨大轉(zhuǎn)變時(shí),多點(diǎn)熱點(diǎn)偶數(shù)據(jù)存在偏差,則不認(rèn)為是儀表出現(xiàn)故障。
(3) 熱電阻常見故障
保護(hù)管與接線盒發(fā)生松動(dòng) ;內(nèi)部熱電阻元件出現(xiàn)故障。
2.2 壓力自控儀表故障
在化工生產(chǎn)過程中,特別是危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)時(shí),經(jīng)常會(huì)帶有高溫、高壓、有毒、有害等不良現(xiàn)象,壓力則是自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控的關(guān)鍵參數(shù);智能壓力變送器為典型代表的壓力控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中廣泛運(yùn)用,智能壓力變送器的應(yīng)用在很大程度為操作人員嚴(yán)格把控生產(chǎn)進(jìn)度提供了方便。壓力控制系統(tǒng)常見故障是現(xiàn)場(chǎng)壓力故障與運(yùn)行系統(tǒng)故障,在故障出現(xiàn)的時(shí)候,需考慮故障性質(zhì)屬于現(xiàn)場(chǎng)故障還是系統(tǒng)故障,并詳細(xì)核驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示與系統(tǒng)顯示的一致性。系統(tǒng)顯示錯(cuò)誤、現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示正常的時(shí)候,則需要考慮系統(tǒng)故障,可重啟控制系統(tǒng),F(xiàn)場(chǎng)智能變送器經(jīng)常出現(xiàn)的故障即輸出顯示為 0,可認(rèn)為電源線接反或電源電壓不滿足 24VDC,或者電子線路板損壞。
2.3 流量自控儀表故障
流量自控儀表在自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用,主要是為了精que化測(cè)量體積與質(zhì)量等流量。而常用流量?jī)x表儀器則由差壓孔板流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、渦街流量計(jì)等等,流量?jī)x表使用類型雖然不同,但是都可確保對(duì)于參數(shù)設(shè)置工作的實(shí)施。流量?jī)x表的應(yīng)用,是為了測(cè)量生產(chǎn)介質(zhì)的實(shí)際流量,在正常生產(chǎn)過程中,存在流量參數(shù)出現(xiàn)意外波動(dòng)的現(xiàn)象,需要通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)并告警提示,防止儀表故障影響化工生產(chǎn)進(jìn)程。如果測(cè)量后,自動(dòng)控制系統(tǒng)在實(shí)踐應(yīng)用中不存在故障,則需詳細(xì)分析生產(chǎn)過程中的工藝操作調(diào)整,以此強(qiáng)化對(duì)其操作調(diào)整所采取的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。一般流量計(jì)在使用過程中,主要基于節(jié)流裝置生成的壓差,通過測(cè)量轉(zhuǎn)變?yōu)榱髁繑?shù)據(jù),這就需要嚴(yán)格管控管路環(huán)境,確保正負(fù)壓信號(hào)所獲環(huán)境與位置相一致,防止數(shù)據(jù)測(cè)量出現(xiàn)嚴(yán)重偏差。整體來講,在流量控制系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用中,出現(xiàn)的關(guān)鍵問題在于受流量?jī)x表影響,壓差間出現(xiàn)不同參數(shù)狀況,系統(tǒng)管路可能會(huì)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象,且在介質(zhì)檢測(cè)時(shí)會(huì)存在各式各樣的問題,如果流量數(shù)據(jù)在檢測(cè)過程中發(fā)生高頻波動(dòng),需適度改變自動(dòng)可控狀態(tài),并以手動(dòng)操作調(diào)整生產(chǎn)#佳。
2.4 液位自控儀表故障
(1) 磁翻板液位計(jì)常見故障
磁翻板液位計(jì)即就地液位計(jì),常見故障即浮子卡住 ;浮子與被測(cè)介質(zhì)之間密度不相符。
(2) 浮筒液位計(jì)常見故障
實(shí)際液位有變化,但無指示或指示不準(zhǔn)確 :引壓管堵有臟物 ;浮筒破裂 ;浮筒卡住 ;變送器損壞 ;沒有電源。實(shí)際液位存在變化,但是沒有指示,或者指示不正確,引壓管被臟物堵塞 ;浮筒破裂或卡住 ;變送器被損壞 ;沒有電源。無液位,但是指示處于#大,浮筒發(fā)生脫落,變送器出現(xiàn)故障。無液位,但是指示處于#小,扭力管斷,支撐簧片斷裂,變送器發(fā)生故障。
(3) 雷達(dá)液位計(jì)常見故障
雷達(dá)液位計(jì)主要包括普通液位計(jì)與導(dǎo)波液位計(jì)兩種,其中普通雷達(dá)液位計(jì)發(fā)生異常狀況之后,一般需詳細(xì)檢查接線端子緊固狀態(tài),并以手動(dòng)操作設(shè)備打點(diǎn)測(cè)試 ;而導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)發(fā)生故障之后,不僅需要認(rèn)真檢查接線端子,還需對(duì)雷達(dá)天線是否存在臟物進(jìn)行檢查。
(4) 差壓式位計(jì)常見故障
無指示,則架線端子出現(xiàn)松動(dòng),變送器被損壞。指示#大或者#小,則正負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管或者膜片發(fā)生損壞 ;正負(fù)壓側(cè)引壓閥被堵塞。指示值偏大或者偏小,則以手動(dòng)操作設(shè)備重新校對(duì)變送器的量程。
3 化工儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)維護(hù)技術(shù)分析
3.1 計(jì)算機(jī)診斷技術(shù)分析
CS3000 屬于 DCS 產(chǎn)品,適應(yīng)于大型或中型化工過程控制,而 HIS 為 CS3000 系統(tǒng)操作站,基于 Windows 操作系統(tǒng),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與過程操作。在 CS3000 系統(tǒng)中,一旦自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障,便會(huì)及時(shí)發(fā)出告警信息,并詳細(xì)記錄,從而為查詢故障點(diǎn),有效解決故障奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)數(shù)據(jù)支持。在 CS3000 系統(tǒng)中,告警主要?jiǎng)澐譃槿N,即過程告警、系統(tǒng)告警、操作指導(dǎo)。不同類型告警都具備相應(yīng)的顯示窗口,在化工儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候,儀表維護(hù)人員便可基于 HIS所提供的告警提示信息評(píng)估故障,并及時(shí)采取有效措施快速準(zhǔn)確消除故障,迅速恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行,從而提高化工儀表維護(hù)效率與水平,確;どa(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定性與安全性。
3.2 冗余技術(shù)分析
化工儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行過程,冗余技術(shù)的運(yùn)用,在很大程度上提升了系統(tǒng)安全性與可操作性。
(1) 硬件冗余
通過多相同模塊或部件拼接,在熱備用工作模式下,其中一塊保持工作狀態(tài),負(fù)責(zé)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算、控制輸出、網(wǎng)絡(luò)通訊 ;另一塊備用,負(fù)責(zé)全過程實(shí)時(shí)跟蹤工作卡內(nèi)部控制狀態(tài)。工作 / 備用卡件間的正負(fù)邏輯是相互排斥的,也就是一個(gè)為工作卡,另一個(gè)為備用卡,二者之間存在冗余控制電路與信息通訊電路,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)兩塊卡件,并有序運(yùn)轉(zhuǎn),以確保輸入輸出特性的同一性,F(xiàn)代化通訊技術(shù)的快速發(fā)展在很大程度上促進(jìn)了冗余技術(shù)升級(jí)優(yōu)化,冗余技術(shù)包含在線故障檢測(cè)技術(shù),可發(fā)現(xiàn)故障、定位故障、隔離故障、告警故障。故障檢測(cè)主要包含電源、微處理器、數(shù)據(jù)通訊鏈路、數(shù)據(jù)總線、I/O 狀態(tài)等等。而故障診斷包含自診斷與相互診斷,自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候,可無擾動(dòng)自主切換。冗余技術(shù)不僅可幫助維護(hù)人員評(píng)估判斷系統(tǒng)故障,方便及時(shí)維護(hù),消除故障點(diǎn),還可顯著提升系統(tǒng)可靠性與穩(wěn)定性,從而確;ぐ踩a(chǎn)。
(2) 軟件冗余
軟件多重冗余的邏輯表決即冗余系統(tǒng)通過多數(shù)原則明確結(jié)論的具體過程與方法。就相同介質(zhì)的測(cè)量,可安裝兩塊或更多儀表進(jìn)行測(cè)量,將數(shù)據(jù)分別傳輸于冗余系統(tǒng)表決,從而明確系統(tǒng)執(zhí)行狀態(tài),冗余表決的實(shí)踐應(yīng)用在很大程度上提升了自動(dòng)控制系統(tǒng)可靠性與穩(wěn)定性,并降低了非必要設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作對(duì)于化工生產(chǎn)的影響。通常情況下,表決方式主要有二選一表決邏輯、二選二表決邏輯、三選一表決邏輯、三選二表決邏輯。就三選二表決邏輯而言,在正常狀態(tài)下,三塊自動(dòng)控制儀表狀態(tài)都顯示為 1,只要其中任何兩個(gè)自動(dòng)控制儀表組合信號(hào)都為 0,那么表決器便會(huì)直接命令執(zhí)行器快速準(zhǔn)確執(zhí)行聯(lián)鎖動(dòng)作。三選二表決邏輯是相對(duì)更為合理的選擇,其不可以避免二重化系統(tǒng)無法辨別真?zhèn)蔚牟蛔悖魏瓮ǖ啦徽摮霈F(xiàn)怎樣的故障,系統(tǒng)通過表決之后都可照常運(yùn)行,從而促使其安全性與可用性處于科學(xué)合理的水平狀態(tài)下。
4 結(jié)語
化工儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)的普遍應(yīng)用,對(duì)于智能化生產(chǎn)、解放勞動(dòng)力、有效防范生產(chǎn)事故等具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。在科學(xué)技術(shù)快速進(jìn)步發(fā)展?fàn)顟B(tài)下,化工控制儀表逐步升級(jí)優(yōu)化,儀表控制系統(tǒng)故障點(diǎn)逐漸變多,只有由基礎(chǔ)故障著手,逐步累積豐富的經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)更多新型技術(shù),對(duì)于所遇到的新問題不斷探索,才能夠更好地解決儀表故障,做好維護(hù)工作,從而保障化工儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)穩(wěn)定有序運(yùn)行。