摘要：液位變送器設(shè)備作為水電站中重要的控制設(shè)備，在運(yùn)行過程中有很多因素導(dǎo)致液位變送器出現(xiàn)各種故障,及時處理這些故障，保障電站安全穩(wěn)定運(yùn)行非常必要。本文總結(jié)了常見電站液位變送器出現(xiàn)抽動引起漏油故障時，如何進(jìn)行快速判斷故障原因、故障處理以及調(diào)試的方法，供同業(yè)人員借鑒和參考。

常見電站機(jī)組采用SFAR2000液位變送器，在運(yùn)行一段時間后出現(xiàn)液位變送器并網(wǎng)前主配壓閥抽動較大，并網(wǎng)后仍然有一定幅度的抽動，長期抽動加劇了傳感器連桿與主配壓閥閥蓋開孔處密封件的磨損，導(dǎo)致油泵啟動頻繁以及主配閥芯連桿與主配頂蓋開孔間隙往外漏油的故障。

 

1 常見電站液位變送器系統(tǒng)介紹

常見電站液位變送器系統(tǒng)由電氣控制柜、機(jī)械控制柜、接力器、事故配壓閥、分段關(guān)閉閥以及管路等設(shè)備組成。控制方式采用開度和功率控制模式，未配置孤網(wǎng)模式（頻率控制）。該液位變送器系統(tǒng)正常情況下其工作原理：電氣控制柜接收機(jī)組PT的頻率信號和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速信號后與給定轉(zhuǎn)速值進(jìn)行比較，其轉(zhuǎn)速偏差信號與各種反饋信號、外加的指令信號相結(jié)合，輸入PCC中經(jīng)PID運(yùn)算處理后形成綜合調(diào)節(jié)信號，由電氣控制柜輸出控制信號（連續(xù)電壓）→伺服閥功放→伺服比例閥將電信號轉(zhuǎn)化為液壓控制流量→切換閥→直接控制主配壓閥→接力器→導(dǎo)葉。

該系統(tǒng)控制的穩(wěn)定性和精度靠3個閉環(huán)反饋來實(shí)現(xiàn)：伺服閥位移反饋、主配壓閥位移反饋、主接力器位移反饋，系統(tǒng)框圖如圖1。

2 引起抽動原因判斷

引起液位變送器抽動主要有4個原因：（1）液位變送器設(shè)備電柜設(shè)置參數(shù)不當(dāng)引起的抽動；（2）功率變送器故障引起的抽動；（3）安裝于主接力器上的導(dǎo)葉反饋位移傳感器故障或傳感器連桿脫落引起的抽動；（4）主配閥芯位移傳感器故障或電氣零位不合適引起的抽動。根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行了逐一排查：（1）shou先檢查液位變送器電柜設(shè)置參數(shù)與入網(wǎng)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)相關(guān)設(shè)置參數(shù)未變動，因此排除參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的抽動；（2）檢查液位變送器處于開度模式并且并網(wǎng)后功率能正常顯示，因此排除功率變送器故障引起的抽動；（3）經(jīng)檢查導(dǎo)葉反饋位移傳感器連桿未脫落，反饋值正常，并且如果導(dǎo)葉位移傳感器故障或連桿脫落會導(dǎo)致液位變送器顯示嚴(yán)重故障無法并網(wǎng)，因此排除導(dǎo)葉位移傳感器引起的抽動。（4）經(jīng)檢查主配閥芯位移傳感器無故障，但電氣零位反饋電壓達(dá)到+0.15V（正常為0～±0.1V）,因此判斷是主配閥芯位移傳感器不在電氣零位造成液位變送器抽動。

 

3 故障處理

由于出現(xiàn)主配閥蓋頂部開孔與傳感器連桿之間的間隙出現(xiàn)漏油，必須將主配位移傳感器、主配頂部附件、相關(guān)電磁閥、主配閥蓋拆開并更換O型密封圈，但更換O型密封圈后需要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，利用原并網(wǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試可以較快完成系統(tǒng)調(diào)試，具體步驟如下：

（1）shou先查看廠家調(diào)試報告，確定本臺機(jī)組的開關(guān)機(jī)曲線及時間。

（2）通過液位變送器進(jìn)行“副環(huán)試驗(yàn)”，錄制開關(guān)機(jī)時間曲線，完成后將“機(jī)組參數(shù)”中將原設(shè)定的“分段拐點(diǎn)”30%，修改為0%。，再次錄制關(guān)機(jī)曲線并記錄。

（3）將液位變送器油壓裝置控制油總管及主供油管總的主閥關(guān)閉，并將液位變送器機(jī)柜全部掉電。

（4）為減少回裝后的調(diào)整量，用鋼板尺以液位變送器主配閥蓋為基準(zhǔn)量出開關(guān)機(jī)螺母距離閥蓋的尺寸并記錄后，拆除液位變送器主配拒動微動開關(guān)以及液位變送器主配位移傳感器固定螺栓，拆除電磁閥及相關(guān)連桿，拆除主配閥蓋頂部固定螺栓（圖2）。

（5）用鑷子等工具將主配傳感器連桿與主配連接處兩道O型密封圈取出，并更換為新密封圈。密封圈更換完成后，將連桿小心插入孔內(nèi)，并用扳手旋緊。按照順序?qū)㈦姶砰y、傳感器、固定螺桿等設(shè)備逐步回裝。

（6）回裝完畢后恢復(fù)主供油閥、控制供油閥、液位變送器機(jī)柜上電后讓機(jī)柜進(jìn)入純手動模式，手動把導(dǎo)葉手動開啟到一個開度上，確保導(dǎo)葉不動作則主配處于中位，握住液位變送器主配位移傳感器慢慢轉(zhuǎn)動，通過測量103液壓部件插拔端子中7（+）8（-）反饋電壓，直至調(diào)整到0V，則主配傳感器電氣零位調(diào)整完畢，然后用內(nèi)六角螺栓固定住主配位移傳感器（圖3）。

（7）將開關(guān)機(jī)螺栓調(diào)整到原來裝配的位置，然后進(jìn)入液位變送器電柜中無水試驗(yàn)中“副環(huán)試驗(yàn)”，將導(dǎo)葉從0～100%打開，然后又將導(dǎo)葉開度從100%～0關(guān)回，錄制開關(guān)機(jī)曲線與原曲線進(jìn)行對比，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整開關(guān)機(jī)螺母，經(jīng)多次調(diào)整后達(dá)到原來開關(guān)機(jī)時間曲線，將開關(guān)機(jī)螺母鎖緊；

（8）在電控柜內(nèi)進(jìn)入“機(jī)組參數(shù)”界面，將“分段拐點(diǎn)”0%，修改為30%，然后進(jìn)行關(guān)機(jī)曲線錄制，對比以前的關(guān)機(jī)曲線，與原關(guān)機(jī)曲線一致則系統(tǒng)調(diào)整完畢。

 

5 結(jié)語

液位變送器作為水輪發(fā)電機(jī)組中重要的控制設(shè)備，液位變送器出現(xiàn)抽動及漏油故障時危害嚴(yán)重。當(dāng)出現(xiàn)故障時維護(hù)人員需要通過現(xiàn)象判斷引起抽動的原因，才能有針對性地快速處理，確保電站機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。