摘 要： 洗煤設備的正常運行對于洗煤廠穩(wěn)定生產(chǎn)有著重要的意義。以沙坪洗煤廠為例，簡要介紹了洗煤廠洗煤設備機電故障的排查，分析了該洗煤廠洗煤設備常見的幾種機電故障排除方法�？焖倥懦龣C電故障，有利于洗煤廠的正常運行。

0 引言

隨著科學技術和國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對煤炭開采和煤炭利用技術的要求越來越高。煤炭洗選行業(yè)的發(fā)展，使得煤炭利用效率大大提高，促進了煤炭行業(yè)清潔化發(fā)展。同時，隨著機械設備技術和機電技術的不斷發(fā)展，煤炭加工利用企業(yè)的自動化水平也越來越高。但是，洗煤設備長時間的運行導致其會出現(xiàn)不同的故障，這就要求機電維修人員必須對所使用的洗煤設備進行故障排查及維修，盡量減少故障停車，以免影響生產(chǎn)。結合多年的工作經(jīng)驗主要針對沙坪洗煤廠部分洗煤設備機電故障排除的一般方法進行簡述。

1 洗煤設備機電故障排查

洗煤設備機電故障排查與分析是設備維修過程中不可缺少的一個環(huán)節(jié)。有的設備故障比較明顯，如電機主回路接觸器線路虛接引起接線處溫度升高，燒毀接觸器導致停車；有的故障點比較隱蔽，相對比較復雜，但只要能準確找到故障點，再排除故障基本上就比較容易了；有的故障找到故障點相當于完成了整個工作的 90%甚至更高，如設備控制線路虛接、保險燒斷等。機電故障排查主要分 3 個步驟 [1] 。

1.1 詢問調查

在接到洗煤設備現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時，shou先應要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài)，不做任何處理，維修人員到達現(xiàn)場后，shou先要驗證操作者提供的情況的準確性、完整性，根據(jù)事故現(xiàn)象進行分析，從而核實初步判斷的準確度。

1.2 排查方法

由于沙坪洗煤廠洗煤設備自動化程度比較高，大多數(shù)保護故障都是有指示的，在集控室、配電室 PLC（可編程邏輯控制器） 柜或控制柜綜合保護器上就會顯示故障類型。在集控室顯示的保護故障，集控員會用對講機通知是什么故障，維修人員接到通知后可直接去處理。對于有的故障需要查看故障設備控制柜上的綜合保護器顯示屏是否處于正常狀態(tài)，有無報警指示。隨著洗煤設備的長期運行，所引起的機械或電氣性能的變化會打破#初的匹配狀態(tài)和#佳狀態(tài)。綜合保護器屬于電子產(chǎn)品，有時也會出現(xiàn)問題，自動改變內(nèi)部設定參數(shù)，影響設備正常運行，需要及時調整參數(shù)。對于有的故障需要打開 PLC 控制柜查看輸入、輸出模塊各點是否正常，查看控制柜上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。對于有的故障需要打開配電柜查看有無保險燒斷，元器件燒焦或開裂、電線電纜脫落等。有些設備故障要借助使用常規(guī)電工儀表，對相關線路等進行測量，從中找尋可能的故障。有些故障是 PLC 程序的故障，通常都沒有報警顯示。在排除其他故障原因后便可知是系統(tǒng)軟件、PLC程序故障，再根據(jù)現(xiàn)象查找故障原因。有些故障狀態(tài)無從分析，例如變頻器死機、PLC模塊死機現(xiàn)象。這里有兩種可能的情況：a) 設備相關軟件的問題造成的停機故障，一般情況下給設備停電后重新送電故障便會消失。b) 由環(huán)境條件引起的故障。如強力干擾 （閃電打雷）、溫度過高、溫度過低、濕度過大等。這種環(huán)境因素往往被人們所忽視，如果改變了環(huán)境因素，故障也就消除了 [2-3] 。

1.3 確定原因

對多種可能的原因進行排查，從而找出故障的真正原因，是對維修人員知識水平、對該設備熟悉程度、實踐經(jīng)驗和分析判斷能力的綜合考驗。確定了原因也就是找到了故障點，然后就是具體問題具體分析處理，對故障進行排除。

2 洗煤設備常見機電故障的排除方法

2.1 電源故障的排除方法

電源是整個洗煤廠機電設備正常工作的能量來源。每臺機電設備都有 2 個電源，一個是動力電源，它是主回路電源，洗煤廠現(xiàn)在大部分采用 660 V 動力電；另一個是控制電源，它是從 PLC 柜分出的隔離 220 V電源。故障主要出在控制回路上�？刂齐娫丛趩�動柜外部還有 1 個單級空氣斷路器，機電設備的保護線路、控制線路都由此開關控制。假如這個開關跳閘，就要想到保護線路或控制線路可能有短路或接地的地方，分清了這些就可以分兩部分排除故障。像沙坪洗煤廠307、308 精煤脫介篩，其現(xiàn)場保護措施只有防堵措施，由于主洗車間振動大，防堵開關的線路在穿線管內(nèi)容易磨損易接地，一般開關跳閘都與此線路有關。

2.2 綜合保護器故障的排除方法

驅動沙坪洗煤廠原煤系統(tǒng)中的篩分車間 202 原煤分級篩的電動機額定電壓為 660 V，額定功率為22 kW，額定電流為 24.3 A。綜合保護器用的是 WDB型微機監(jiān)控電機保護器，廠內(nèi)大部分設備都采用這種保護器，它具有過流、欠流、濕度、堵轉、三相電流不平衡、斷相、過壓、欠壓、漏電、短路等故障保護。它對 202 原煤分級篩的保護額定電流設定為 24 A，啟動延時 5 s，堵轉電流是額定電流的 6 倍。當啟動該設備時，延時過后就停機；當把電流值調到 30 A，延時調到 10 s，同樣無法正常運行，用電流表測試未達到額定值，只有 12 A 左右。#后分析可能是綜合保護器內(nèi)部設置出了問題，這時把抽屜柜打開在試驗位置按住復位按鈕，扳動送電扳手送電，強制進入出廠設置，發(fā)現(xiàn)出廠設置電流只有8 A。當把出廠電流調到 30 A，恢復額定電流 24 A，啟動延時 5 s，再啟動該設備一切正常。同樣換 1 個綜合保護器故障也可以消除，但用時比較長，而且也不經(jīng)濟，會增加洗煤成本。

2.3 在 PLC柜查看故障點

以沙坪洗煤廠 701 精煤皮帶為例。精煤皮帶長約150 m，在皮帶機頭安裝 1 個防堵保護開關，皮帶架上兩邊安裝有跑偏開關，這是頭部跑偏開關；距離機頭50 m 處皮帶架上兩邊安裝 1 組上中部跑偏開關，向下50 m 處安裝 1 組下中部跑偏開關，再向下靠近皮帶機尾又安裝 1 組機尾跑偏開關，1 組 2 個跑偏開關。1 個跑偏開關又分為一級跑偏開關、二級跑偏開關，一級跑偏開關動作只是進行預警，二級跑偏開關動作為停機。在每個跑偏開關旁安裝有 1 組拉繩開關，在機尾落煤點附近安裝有防縱撕保護開關，機尾滾筒處還安裝有 1 個欠速檢測開關。各種保護開關的常閉點、停止開關的常閉點、過熱繼電器的常閉點、啟動開關的常開點的輸出線引回到配電室 PLC 柜，通過接線端子接入輸入模塊，只有欠速檢測開關的引線通過差速變送器后接入輸入模塊，輸出模塊的輸出線直接與靈敏繼電器線圈連接，通過繼電器常開觸點控制皮帶機啟動抽屜內(nèi)的接觸器，從而實現(xiàn)對設備啟停的控制。PLC控制柜開關連接示意圖見圖 1。

配電室 PLC 柜輸入模塊顯示屏上能看到各個保護開關的相應觸點在正常位置時的狀態(tài)，對膠帶機運行過程中的任一保護動作都可一目了然，可及時判定保護動作，也就可以知道保護位置，這樣可快速找到故障點，及時處理保護故障。

2.4 加壓過濾機不能反吹故障的排除方法

此故障出現(xiàn)的原因有以下幾種可能：a) 由于洗煤廠煤塵比較大，氣動電磁閥使用久了里面就會有煤塵，電磁線圈通電后電磁力帶不動閥芯運動，也就無法打開反吹風開關。對此，可用清洗劑對氣動電磁閥進行全面清洗。b) 主軸上的監(jiān)測點與接近開關距離調整不當，而不能將反吹信號送到 PLC 柜，從而使電磁閥不能動作，沒有反吹。對此，需重新調整監(jiān)測點與接近開關之間的距離。c) 反吹風隔膜破損而不能反吹，需要更換反吹風隔膜。d) 高壓風給氣動電磁閥供氣管道堵塞而不能給電磁閥供氣而不能反吹，需疏通高壓風給氣動電磁閥供氣管道 [4] 。

2.5 防撕裂保護誤動作的排除方法

沙坪洗煤廠膠帶輸送機防撕裂保護用的是三位一體防撕裂開關。防撕裂開關是感應開關，而電子產(chǎn)品使用時間久了就有可能失效。當集控員報告防撕裂動作并不能清除故障，崗位工檢查三位一體防撕裂開關正常，皮帶也完好時，到現(xiàn)場換 1 個接近開關，故障就消除了。

2.6 變頻器偶發(fā)性死機故障的排除方法

沙坪洗煤廠 319 重介旋流器入料泵的控制、調速中應用的是變頻器，其有時會發(fā)生死機故障，集控員在集控室無法啟動該設備，現(xiàn)場崗位工也無法就地啟動該設備。排除外界環(huán)境的干擾，對于這種故障現(xiàn)象則可采取特殊手段進行處理，即給變頻器停電，稍作停頓后再送電，有時可將故障消除。維修人員可在自己的長期工作實踐中摸索其規(guī)律或用其他有效方法排除故障 [5] 。

3 結語

加強洗煤廠洗煤設備的維護與管理，掌握洗煤廠洗煤設備機電故障的排除方法，是保證洗煤廠正常生產(chǎn)的保障。對于洗煤設備機電故障的排除，只有在實踐中不斷積累經(jīng)驗，才能在設備出現(xiàn)故障時快速判定故障點，為處理故障爭取時間，保證洗煤系統(tǒng)正常運轉。

 

 

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