摘要：闡述了火電廠脫硫熱工設(shè)備作用及分類。分析了煙氣脫硫系統(tǒng)的熱工儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見(jiàn)故障，提出在日常檢修和維護(hù)方面必須結(jié)合脫硫系統(tǒng)的具體工況、參數(shù)、位置等進(jìn)行邏輯分析，由故障報(bào)警的直接反饋點(diǎn)到間接可能情況進(jìn)行分級(jí)檢查。指出迅速準(zhǔn)確地找到故障并及時(shí)排除，才能#大程度地減少損失。
火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)相對(duì)于發(fā)電系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，有著明顯的區(qū)別。表現(xiàn)在工況條件惡劣，參數(shù)波動(dòng)大，相應(yīng)的熱工儀表和設(shè)備所處的環(huán)境特殊，故障率高。因此在日常檢修和維護(hù)方面必須結(jié)合具體工況、參數(shù)、位置等進(jìn)行邏輯分析，才能迅速準(zhǔn)確地找到故障原因，及時(shí)排除故障［１－４］。
１ 脫硫熱工設(shè)備作用及分類
以２×９００ＭＷ機(jī)組的煙氣脫離系統(tǒng)為例，脫硫區(qū)域熱工設(shè)備主要分為執(zhí)行機(jī)構(gòu)和儀表表計(jì)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要用于控制現(xiàn)場(chǎng)閥門的開(kāi)關(guān)，并真實(shí)反饋閥門位置。儀表表計(jì)主要用于測(cè)量和采集現(xiàn)場(chǎng)熱力參數(shù)，并反饋給運(yùn)行人員。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)又可分為開(kāi)關(guān)型和調(diào)節(jié)型，主要用于控制閥門開(kāi)關(guān)位置或者開(kāi)度大小，同時(shí)將其反饋給控制室。儀表表計(jì)包括：壓力表、溫度表、ＰＨ計(jì)、密度計(jì)、壓力／
差壓變送器、熱電阻、液位計(jì)等。用來(lái)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)工質(zhì)的壓力、差壓、溫度、液位、ＰＨ、密度等。其中遠(yuǎn)傳表計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)都會(huì)反饋到控制室。反饋到控制室的閥門位置和各參數(shù)是運(yùn)行人員監(jiān)視工況的保障，是設(shè)備啟停及操作的依據(jù)，通過(guò)反饋分析能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患和故障，采取相應(yīng)的措施避免設(shè)備的損壞，提高系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行從而保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。
２ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見(jiàn)故障及分析
２．１ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)反饋位置與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況不一致
具體表現(xiàn)為執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，但反饋位置為關(guān)或開(kāi)時(shí)，其他工況顯示與之相反�？梢杂脕�(lái)觀察的工況有：閥門的前后流量或壓力、泵的電機(jī)電流、排放口排放量等。
這種情況一般先懷疑電動(dòng)頭限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作點(diǎn)與閥體的實(shí)際位置不一致，通過(guò)就地手搖來(lái)開(kāi)關(guān)閥門，通過(guò)觀察工況判斷閥門開(kāi)關(guān)情況，并重新調(diào)整限位開(kāi)關(guān)。例如流量正好為０時(shí)，閥門定為全關(guān)，流量#大時(shí)定為全開(kāi)。
若通過(guò)就地手搖來(lái)開(kāi)關(guān)閥門找不到開(kāi)關(guān)位置，則將執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)到位與閥門脫開(kāi)，聯(lián)系機(jī)務(wù)人員確定閥門位置或是否內(nèi)漏。確定好后讓其將閥門放到關(guān)位，裝上執(zhí)行機(jī)構(gòu)，做開(kāi)關(guān)測(cè)試，根據(jù)確定好的閥門位置調(diào)整限位開(kāi)關(guān)。
調(diào)節(jié)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)整完限位開(kāi)關(guān)后，還需要調(diào)節(jié)定位器電阻。先把閥門調(diào)到關(guān)位置，調(diào)節(jié)零位定位器，使盤面開(kāi)度為０％，或輸出信號(hào)為零位信號(hào)，比如４ｍＡ。再把閥門調(diào)到開(kāi)位置，調(diào)節(jié)跨度定位器，使盤面開(kāi)度為１００％，或輸出信號(hào)為滿量程信號(hào)，比如２０ｍＡ。重復(fù)多次減小誤差。
２．２ 閥門卡澀故障報(bào)警
閥門的卡澀分為“假卡”和“真卡”兩種狀態(tài)。“假卡”的表現(xiàn)形式是：運(yùn)行操作畫(huà)面顯示故障報(bào)警不可操作，但用手動(dòng)方式旋轉(zhuǎn)幾圈后，閥門又可以服從主控操作。
產(chǎn)生原因?yàn)椋?/div>
（１）閥門關(guān)力矩設(shè)定過(guò)大，開(kāi)限位設(shè)定過(guò)于滯后，關(guān)閉過(guò)緊或開(kāi)力矩動(dòng)作出現(xiàn)卡澀。
（２）閥門在電動(dòng)關(guān)閉后，又人為的進(jìn)行關(guān)閉使閥門出現(xiàn)卡澀。
針對(duì)假卡現(xiàn)象，需要按照要求調(diào)整開(kāi)關(guān)力矩值，但由于此力矩值在出廠前已按照設(shè)計(jì)要求設(shè)定好，所以在調(diào)整時(shí)應(yīng)按照廠家提供的設(shè)備維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行。
“真卡”的表現(xiàn)形式為：運(yùn)行操作畫(huà)面顯示故障報(bào)警不可操作，采用手動(dòng)后閥門仍然無(wú)法操作。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：（１）閥門絲桿變形；（２）電動(dòng)頭內(nèi)部傳動(dòng)部分銹蝕；（３）閥腔內(nèi)部有異物卡住閥瓣，使閥門無(wú)法正常開(kāi)啟和關(guān)閉。對(duì)于真卡故障，需要根據(jù)故障的具體原因進(jìn)行分析和處理，更換損壞的部件或?qū)Ξ愇镞M(jìn)行清理。
３ 儀表故障及分析
３．１ 溫度元件的常見(jiàn)故障
電廠脫硫區(qū)域，工況溫度為１００℃左右，介質(zhì)為煙氣，腐蝕性強(qiáng)，故多選用鎧裝Ｐｔ１００熱電阻測(cè)量。
（１）Ｐｔ１００熱電阻遠(yuǎn)傳顯示為－２００℃或８５０℃。－２００℃多為熱電阻接線松動(dòng)導(dǎo)致公共端和等效端短接，出現(xiàn)量程#低值。８５０℃多為
熱電阻接線松動(dòng)導(dǎo)致公共端和等效端斷開(kāi)，出現(xiàn)量程#高值。應(yīng)檢查接線是否正常，若否，則緊固接線。
（２）溫度顯示波動(dòng)大、偏高、偏低等無(wú)法準(zhǔn)確顯示真實(shí)溫度。在故障里，接線正常的情況下，可用萬(wàn)用表測(cè)量來(lái)判斷具體問(wèn)題。用電阻檔分別測(cè)量熱電阻元件３根線的其中兩根，電阻值為０的兩根是等效端，另一根為公共端。能正常工作的熱電阻兩組公共端和等效端的電阻應(yīng)該相等，且電阻值對(duì)應(yīng)溫度與實(shí)際溫度相符。若否，則更換熱電阻元件。
（３）溫度保護(hù)管銹蝕破損�；痣姀S煙氣脫硫工況惡劣，ＦＧＤ進(jìn)口煙道、吸收塔進(jìn)口煙道等臟煙氣煙道處的溫度保護(hù)管極易銹蝕破損，導(dǎo)致溫度元件損壞。若確定溫度元件無(wú)法正常測(cè)量，需進(jìn)行更換時(shí)，則應(yīng)觀察元件外觀是否完好，若否，應(yīng)檢查保護(hù)套管是否銹蝕破損，并及時(shí)更換。
３．２ 壓力、差壓變送器的常見(jiàn)故障
在火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中，被測(cè)介質(zhì)多為煙氣和漿液，煙氣內(nèi)有易堆積的灰塵，漿液本身易發(fā)生沉淀，兩者都極易發(fā)生采樣管路堵塞，從而造成壓力、差壓變送器顯示值偏大或偏小或波動(dòng)。在不影響工藝生產(chǎn)的情況下，進(jìn)行吹掃或者沖洗，去除堵塞物質(zhì)。
脫硫系統(tǒng)的被測(cè)介質(zhì)多為腐蝕性介質(zhì)，且含有灰或泥沙，易磨損管道。所以在采樣管路焊接處易出現(xiàn)磨損腐蝕，出現(xiàn)砂眼或裂縫。若吹掃后依然異常，則檢查采樣管路各接口處是否上緊是否完整，有無(wú)漏氣。例如，介質(zhì)為煙氣時(shí)，可將肥皂水涂抹在接口處，若有氣泡產(chǎn)生，則說(shuō)明此處有泄露。若漏氣則緊固接口或更換管道。
３．３ 電磁流量計(jì)的常見(jiàn)故障
常見(jiàn)故障為管道內(nèi)有介質(zhì)流動(dòng)，但顯示為零。常見(jiàn)原因?yàn)闈{液在管內(nèi)流動(dòng)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，當(dāng)氣泡正好黏在測(cè)量點(diǎn)時(shí)，測(cè)量值會(huì)不準(zhǔn)。所以當(dāng)電磁流量計(jì)發(fā)生故障時(shí)，shou先懷疑由氣泡引起，可讓運(yùn)行人員通過(guò)瞬間加大流量來(lái)推走氣泡，使流量計(jì)正常工作。若無(wú)效，則懷疑電磁流量計(jì)測(cè)點(diǎn)損壞，檢驗(yàn)確證后更換新流量計(jì)。
３．４�。穑扔�(jì)的常見(jiàn)故障
脫硫系統(tǒng)ＰＨ計(jì)所測(cè)以漿液為主。常見(jiàn)故障表現(xiàn)為測(cè)量偏高、偏低、長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)等。
煙氣中含有油和灰，經(jīng)過(guò)吸收塔后跟隨漿液與ＰＨ電極長(zhǎng)期接觸，導(dǎo)致電極上吸附大量黑色粘液油脂，將電極和漿液隔絕開(kāi)。
所以shou先考慮電極被污染。要消除故障可先用清水沖洗輔以干凈柔軟的布輕輕擦拭，將黑色油脂擦除。若無(wú)效，可用先稀鹽酸浸泡１～２ｍｉｎ，再重復(fù)上述步驟。清洗干凈后用標(biāo)準(zhǔn)ＰＨ計(jì)對(duì)比檢驗(yàn)，若ＰＨ值相差超過(guò)０．２，應(yīng)重新標(biāo)定。若依然偏差大，則應(yīng)更換新電極。一般根據(jù)工況需求選擇ＰＨ值為４．０，６．８６，
９．１８的標(biāo)液中的兩種，標(biāo)定時(shí)應(yīng)選擇與待測(cè)液#相近的標(biāo)準(zhǔn)液。
例如：吸收塔內(nèi)漿液ＰＨ值一般為５．６，那么測(cè)量該漿液的ＰＨ計(jì)標(biāo)定時(shí)一般用４．０和６．８６的標(biāo)液。目的是使被標(biāo)定的ＰＨ值區(qū)間的函數(shù)圖更接近一條直線，減少誤差。新電極需標(biāo)定后才能使用。平時(shí)根據(jù)漿液質(zhì)量，進(jìn)行定期清洗維護(hù)，即可減少故障。
４ 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，遇到故障時(shí)，應(yīng)先根據(jù)故障點(diǎn)的特點(diǎn)，結(jié)合考慮脫硫介質(zhì)的腐蝕性、兩相性可能造成的影響，由故障報(bào)警的直接反饋點(diǎn)到間接可能情況進(jìn)行分級(jí)檢查。這樣即可以迅速準(zhǔn)確地找到故障原因，又可#大限度地減少損失。
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