[摘 要] 介紹了山東濱化集團股份有限公司 2 臺差壓變送器的切換步驟。切換過程中,容易出現(xiàn)的問題有:氯壓機初開時氯氣壓力容易波動; 操作閥門多容易引起氯氣壓力波動; 入口閥開啟后,兩臺變送器的入口壓力不一致; 防喘振回流限位后,負荷不增加; 切換完成后,入口閥門關(guān)閉不嚴。分析各種問題的原因,并給出相應(yīng)解決方法,還介紹了切換的操作經(jīng)驗。通過改進,實現(xiàn)了透平機的穩(wěn)定切換,使備用透平機切實起到備用作用,同時可以根據(jù)生產(chǎn)負荷的變化及下游的用氯需要,使用合適的變送器,提高裝置的操作彈性。yXz壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
山東濱化集團股份有限公司( 以下簡稱“山東濱化”) 化工分公司氯堿車間 44 萬 t /a 燒堿裝置分為第 1 期裝置和第 2 期裝置,氯氣處理使用透平式差壓變送器,對氯氣進行壓縮后輸送至下游氯氣用戶。目前,共 3 臺不同規(guī)格型號的西門子差壓變送器可用于對氯氣進行壓縮,正常運行 2 臺,1 臺備用,其中第 1 期 A 透平機氯氣處理能力為 13 000m3 /h,出口壓力可達 1. 2 MPa。與本工序原使用的差壓變送器相比,新的變送器處理能力與壓縮比都
要高,使用現(xiàn)場 PLC 控制,系統(tǒng)更加穩(wěn)定,同時通過通訊實現(xiàn) DCS 的遠程調(diào)節(jié)。2017 年,將氯氣切入該變送器運行,目前該設(shè)備運行穩(wěn)定。筆者針對該差壓變送器切換過程中出現(xiàn)的問題進行了分析與總結(jié)。
1 工藝簡介
山東濱化氯處理工序共 2 套氯氣處理及壓縮裝置,分別對應(yīng)第 1、2 期電解裝置。其中第 1 期電解裝置的氯氣經(jīng)干燥后進入第 1 期 A 差壓變送器( 設(shè)計能力 13 000 m3 /h) ,經(jīng)四級壓縮加壓至 0. 85 MPa左右送至氯氣液化汽化裝置進行進一步處理,然后送往下游四氯乙烯、氯丙烯、PO 裝置; 第 2 期電解裝置的氯氣經(jīng)干燥后進入第 2 期差壓變送器( 設(shè)計能力8 500 m3 /h) ,經(jīng)三級壓縮至 0. 35 MPa 左右,送至下游 PO 裝置; 同時第 1 期氯處理裝置還設(shè)有 1 臺四級差壓變送器 B( 設(shè)計能力 9 600 m3 /h) ,其入口、出口與第 1 期 A 透平機、第 2 期透平機入口、出口均通過管線連通,若在用設(shè)備出現(xiàn)故障須維修,可將在用設(shè)備切至備用的 B 差壓變送器,起到備用作用( 詳見圖 1) ; 同時,由于第 1 期 A、B 差壓變送器設(shè)計能力不同,第 1、2 期差壓變送器針對的下游用戶不同,也可根據(jù)生產(chǎn)負荷的變化及下游的用氯需求,使用合適的差壓變送器。
2 透平機切換過程( A 透平機向 B 透平機的切換)
2. 1 B 差壓變送器具備切入氯氣的步驟
B 差壓變送器具備切入氯氣前的準備工作: 啟動 B 透平機并進行氯氣置換。
( 1) 開啟備用透平機 B 并進行空運,控制 B 透平機入口壓力為 3. 0 kPa,檢查確認透平機各運行參數(shù)( 軸溫、震動、氯氮壓差等自身聯(lián)鎖的參數(shù)) 在正常范圍內(nèi)。
( 2) B 透平機用氮氣運行至系統(tǒng)含水質(zhì)量分數(shù)低于 6 × 10 - 5 ,具備進氯氣條件后開始通入部分氯氣,關(guān)閉入口充氮閥,對系統(tǒng)進行置換。
( 3) 運行 1 h 后,在 B 透平機去廢氣閥處取樣,分析氯氣純度。如果氯氣體積分數(shù)大于 96% ,則認為氯氣置換合格。
( 4) 氯氣置換合格后,關(guān)閉去廢氣閥,關(guān)小補氯氣閥( 由于密封氣會損失少量氯氣,還須補充少量氯氣[1]) ,維持 B 透平機自回流運行。
2. 2 透平機由 A 透平機切至 B 透平機的切換步驟
( 1) 通知調(diào)度開始切換,調(diào)整 B 透平機入口壓力與 A 透平機入口壓力基本一致。
( 2) 關(guān)注 A 透平機、B 透平機入口壓力,現(xiàn)場緩慢打開第 1 期氯處理至 B 透平機入口的閥門,使第1 期 A 透平機、B 透平機入口閥門連通。
( 3) 調(diào)節(jié) A、B 透平機出口壓力一致; 現(xiàn)場緩慢打開 B 透平機出口閥直至全開,調(diào)節(jié)過程中保持與DCS 的聯(lián)系,DCS 注意觀察 A,B 透平機系統(tǒng)氯氣壓力穩(wěn)定。
( 4) 緩慢開大第 1 期 A 透平機防喘振閥限位,根據(jù)透平機入口壓力關(guān)小 B 透平機防喘振閥限位。調(diào)節(jié)過程中,注意維持 2 臺透平機入口及出口壓力的穩(wěn)定。
( 5) 當(dāng) B 透平機帶負荷后,B 透平機防喘振閥關(guān)至 50% 后,解除 A 透平機的各相關(guān)聯(lián)鎖,投入 B透平機的相關(guān)聯(lián)鎖。
( 6) 當(dāng) A 透平機防喘振閥全開后,依次緩慢關(guān)閉 A 透平機進出口閥。關(guān)閉后適當(dāng)降低第 1 期 A透平機入口壓力,使兩透平機入口出現(xiàn)壓差,確認閥門關(guān)嚴。
( 7) 開 A 透平機入口充氮閥,開大透平機出口去廢氣閥門。A 透平機氮氣置換 2 h 后停機,入口充少量氮氣維持系統(tǒng)微正壓( 10 ~ 20 kPa) 。
3 切換過程中出現(xiàn)的問題及解決措施
3. 1 氯壓機初開車時氯氣容易發(fā)生壓力波動
差壓變送器初開車時,使用氮氣開車。運行穩(wěn)定后,再緩慢切入氯氣。氯氣切入過程中,比較容易出現(xiàn)氯氣壓力波動,影響離子膜總管氯氣壓力的穩(wěn)定[2]。
3. 1. 1 原因分析
差壓變送器使用氮氣開車,防喘振回流閥為全開狀態(tài)。隨著氯氣的進入,氯氣純度提高,流量達到一定值后,透平機的防喘振才會逐漸關(guān)小。在防喘振閥開始關(guān)小前的這段時間,只能夠通過透平機出口去廢氣閥門控制透平機入口壓力。由于透平機出入口壓力相差較多,且通過透平機出口去廢氣閥門控制透平機入口壓力有一定的延遲性,該過程較難控制,容易造成透平機入口壓力波動,影響離子膜氯氣總管的壓力。
3. 1. 2 解決措施
根據(jù)操作經(jīng)驗,當(dāng)透平機內(nèi)氯氣純度提高后,防喘振閥開始關(guān)小,出口壓力升高,此時,透平機可以進入相對穩(wěn)定的運行階段。為防止防喘振閥關(guān)小前的這段時間透平機入口壓力波動對系統(tǒng)造成影響,
引氯氣管線至透平機入口,在開啟透平機入口大閥前,提前向透平機內(nèi)充入氯氣,置換透平機系統(tǒng)[3]。待確認系統(tǒng)置換合格,氯氣純度大于 96% 后,再開始系統(tǒng)的切換,打開透平機入口,并入系統(tǒng)。將可能導(dǎo)致壓力波動的操作在并入系統(tǒng)前完成,消除了對系統(tǒng)的影響。
3. 2 切換過程中需操作閥門較多,容易引起氯氣壓力波動
3. 2. 1 原因分析
透平機切換過程中涉及現(xiàn)場入口手動閥、出口手動閥、透平機導(dǎo)葉自控閥、防喘振回流閥,變量較多,且需要現(xiàn)場與 DCS 的協(xié)調(diào)與配合。一旦配合不好,操作幅度不一致,可能會造成系統(tǒng)壓力波動。
3. 2. 2 解決措施
細化操作步驟,減少同時參與操作的變量數(shù)量。切換過程中,shou先調(diào)整 2 臺透平機入口與出口壓力一致,依次緩慢將備用透平機的出口、入口閥門并入系統(tǒng),使 2 臺透平機并行,再通過緩慢開大備用設(shè)備的防喘振回流限位,降低在用設(shè)備的防喘振回流限位,使備用設(shè)備所帶負荷逐漸升高,在用設(shè)備所帶負荷逐漸降低。確認在用設(shè)備不帶負荷后,再依次關(guān)閉原在用設(shè)備的出口、入口閥門。每一步只操作 1或 2 個變量,降低了多變量操作風(fēng)險。
3. 3 入口閥開啟后,兩臺變送器入口壓力不一致
2017 年 6 月將 B 透平機切至 A 透平機時,開 A透平機入口手閥前,A、B 透平機入口壓力都調(diào)至 3kPa,導(dǎo)葉自動控制透平機入口壓力。打開 A 透平機入口手閥后,DCS 頁面顯示的 A 透平機入口壓力比 B 透平機入口壓力高 2. 5 kPa。即 A 透平機入口壓力設(shè)定值為 3 kPa,實際值為 5 kPa。B 透平機入口壓力設(shè)定值為 3 kPa,實際值為 2. 5 kPa。由于此時 2 臺透平機導(dǎo)葉自控閥均在自控狀態(tài),兩自控閥同時向不同的方向調(diào)整,出現(xiàn)了短時間的壓力波動。重新調(diào)節(jié)了 A、B 透平機的入口壓力設(shè)定值,將 A 入口壓力設(shè)定值設(shè)為 5. 0 kPa,B 設(shè)為 2. 5 kPa 后,恢復(fù)穩(wěn)定。
為避免這種情況的發(fā)生,可提前對備用透平機入口導(dǎo)葉控制的壓力進行校準。切換時,在初開備用透平機入口手閥前,先將備用透平機入口導(dǎo)葉自控閥設(shè)為手動; 待入口閥開啟后,觀察入口壓力穩(wěn)定,再將入口導(dǎo)葉閥設(shè)為自動。設(shè)定值與壓力穩(wěn)定后壓力值相當(dāng)。
3. 4 切換過程中關(guān)小備用設(shè)備防喘振回流限位,其所帶負荷卻沒有增加
在 2017 年 9 月將 A 透平機切至 B 透平機過程中,操作人員逐漸關(guān)小 B 透平機防喘振回流限位,開大 A 透平機防喘振回流閥限位。發(fā)現(xiàn): 隨著 B 透平機防喘振閥回流限位的開大,B 透平機入口導(dǎo)葉閥的開度也在同步減小。判斷 B 透平機所帶的負荷沒有增加,仍然是 A 透平機起主要的壓縮作用。對 B 透平機入口壓力設(shè)定值稍作調(diào)整,使 B 透平機入口壓力值略低于 A 透平機入口壓力,使氯氣更容易切至 B 透平機。即切換過程中可以使兩透平機入口壓力在基本一致的前提下,使備用設(shè)備入口的氯氣壓力略低于在用設(shè)備入口的氯氣壓力。
3. 5 切換完成后,入口閥門關(guān)閉不嚴
2017 年 5 月,由于第 2 期下游氯氣用戶停車檢修,將第 2 期透平機切至第 1 期 B 透平機后送至氯氣液化汽化。切換完成時,第 2 期透平機進出口閥已關(guān)閉,第 2 期透平機降壓停車時,第 1 期 B 透平機入口壓力隨第 2 期透平機入口壓力一同變化。對第2 期透平機入口閥進行進一步關(guān)緊處理后,降低第 2期透平機入口壓力,確認第 1 期 B 透平機入口壓力不受影響。因此,可在透平機切換完成,關(guān)閉待停透平機入口手閥后,把入口壓力調(diào)低,使兩變送器入口壓力出現(xiàn)一定的壓差,確定入口手閥關(guān)嚴。
4 結(jié)語
通過對
智能差壓變送器切換操作的梳理,對切換過程中可能出現(xiàn)及出現(xiàn)過的問題進行了分析與總結(jié),實現(xiàn)了透平機的穩(wěn)定切換,使備用透平機切實起到備用作用; 也可以根據(jù)生產(chǎn)負荷的變化及下游的用氯需求,使用合適的差壓變送器,提高裝置的操作彈性,也為同行業(yè)其他大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的平穩(wěn)切換提供了可操作的經(jīng)驗。
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