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焦?fàn)t氣離心壓縮機(jī)出口壓力偏離問(wèn)題案例分析
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焦?fàn)t氣離心壓縮機(jī)出口壓力偏離問(wèn)題案例分析

時(shí)間:2020-03-16 15:14:17

 摘 要:某焦?fàn)t氣壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)行一年多,發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)出口壓力無(wú)法提升,性能不達(dá)標(biāo)問(wèn)題。文章針對(duì)此問(wèn)題,分析問(wèn)題原因,研究解決方案,#終形成一套案例分析。a5h壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

 
設(shè)計(jì)參數(shù):本機(jī)組汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng),壓縮機(jī)設(shè)計(jì)低、高壓缸,低壓缸二段6級(jí),高壓缸二段8級(jí),低壓缸二回一防喘振,高壓缸四回三防喘振。設(shè)計(jì)正常工況轉(zhuǎn)速 9418rpm,一段進(jìn)氣流量63200Nm3/h,進(jìn)氣壓力 5.5bar,進(jìn)氣溫度 40℃,一段出口壓力8.18 bar,出口溫度 80.5℃;二段進(jìn)氣壓力 7.93bar,進(jìn)氣溫度40℃,二段出口 11.46bar,出口溫度 77.6℃;三段進(jìn)氣流量63200Nm3/h,進(jìn)口壓力11.22bar,進(jìn)氣溫度40℃,三段出口壓力20.48bar,出口溫度105.8℃;四段進(jìn)口壓力20.24bar,進(jìn)氣溫度40℃,四段出口壓力36bar,出口溫度107℃。
 
1 問(wèn)題描述
機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行一年多,發(fā)現(xiàn)低壓缸在防喘振閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下,出口壓力超設(shè)計(jì)值;而高壓缸在防喘振閥門(mén)微開(kāi)狀態(tài)下,#終出口壓力逐漸降低,此時(shí)機(jī)組沒(méi)有降低負(fù)荷運(yùn)行。數(shù)據(jù)如下:一段進(jìn)口流量 66600Nm 3 /h,二回一開(kāi)度 40%,進(jìn)氣壓力
5.71bar,進(jìn)氣溫度25℃,一段出口壓力8.9bar,出口溫度71℃;二段進(jìn)氣壓力8.87bar,進(jìn)氣溫度24℃,二段出口13bar,出口溫度67℃;三段進(jìn)氣流量48000Nm 3 /h,四回三防喘振開(kāi)度2.5%,進(jìn)口壓力12.9bar,進(jìn)氣溫度25℃,三段出口壓力22.13bar,出口溫度104℃;四段進(jìn)口壓力22.1bar,進(jìn)氣溫度25℃,四段出口壓力17.7bar,出口溫度95℃。此時(shí)汽輪機(jī)主氣閥門(mén)全開(kāi)。由于出口不達(dá)標(biāo),影響下游負(fù)荷生產(chǎn)。
 
2 排查方向
(1)排查機(jī)組儀表情況,是否具備合格的使用條件。排查控制系統(tǒng)顯示是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
(2)排查機(jī)組前期運(yùn)行趨勢(shì),對(duì)比趨勢(shì)查找原因。
(3)排查機(jī)組設(shè)計(jì)選型是否存在問(wèn)題。氣動(dòng)核算,對(duì)比理論核算出口條件與實(shí)際運(yùn)行出口條件。
(4)排查氣源組分情況;工藝管線是否存在泄漏問(wèn)題;工藝管線閥門(mén)是否發(fā)生泄漏(重點(diǎn)防喘振閥門(mén)及其旁路閥門(mén));下游管網(wǎng)背壓是否達(dá)標(biāo)。
 
3 原因分析
(1)排查氣管路上壓力變送器及差壓變送器等儀表,儀表管線沒(méi)有漏點(diǎn),安裝上不存在問(wèn)題,校對(duì)相關(guān)儀表具備合格的使用條件?刂葡到y(tǒng)編程、組態(tài)不存在問(wèn)題,可以確保畫(huà)面顯示數(shù)值正確。相關(guān)儀表電纜接線、通訊正常,沒(méi)有短接及虛接現(xiàn)象。故排除儀表原因引起控制畫(huà)面顯示數(shù)值不準(zhǔn)確。
(2)機(jī)組初次負(fù)荷運(yùn)行,此時(shí)由于下游負(fù)荷需求低,二回一防喘振閥門(mén)開(kāi)度20%,四回三防喘振閥門(mén)開(kāi)度20%,高壓缸#終出口壓力29bar。由于防喘振閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài),故#終出口壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
 
①負(fù)荷運(yùn)行 6 個(gè)月數(shù)據(jù),一段進(jìn)口壓力 5.72 bar,氣量59700Nm 3 /h,分子量接近設(shè)計(jì)值,一段進(jìn)氣溫度30℃;二段出口13.32bar,二回一防喘振閥門(mén)13%;三段進(jìn)氣壓力13.25 bar,三段氣量51500 Nm 3 /h,分子量接近設(shè)計(jì)值,三段進(jìn)氣溫度28℃;四段進(jìn)氣壓力22.3bar,四段進(jìn)氣溫度27.5℃;四段出口壓力26.7bar,四段出口溫度101.5℃,四回三防喘振閥門(mén)關(guān)閉。由此次運(yùn)行數(shù)據(jù)可以看出:汽輪機(jī)主氣閥門(mén)全開(kāi),蒸汽條件在要求范圍,低壓缸壓比超出設(shè)計(jì)值,繼續(xù)關(guān)閉低壓缸防喘振閥門(mén),低壓缸出口壓力繼續(xù)提升;而高壓缸壓比低于設(shè)計(jì)值較多,此時(shí)高壓缸防喘振閥門(mén)已完全關(guān)閉。
 
②負(fù)荷運(yùn)行 1 年數(shù)據(jù) ,一段進(jìn)口壓力 5.58 bar,氣量60300Nm 3 /h,分子量接近設(shè)計(jì)值,一段進(jìn)氣溫度29℃;二段出口12bar,二回一防喘振閥門(mén)36%;三段進(jìn)氣壓力12.1 bar,三段氣量48900 Nm 3 /h,分子量接近設(shè)計(jì)值,三段進(jìn)氣溫度24.5℃;四段進(jìn)氣壓力19.5bar,四段進(jìn)氣溫度24.6℃;四段出口壓力15.9 bar,四段出口溫度95℃,四回三防喘振閥門(mén)開(kāi)度10%。由此次運(yùn)行數(shù)據(jù)可以看出:開(kāi)啟低壓缸防喘振閥門(mén),二段出口壓調(diào)整至接近設(shè)計(jì)值;而高壓缸出口壓力仍無(wú)法提升,四段出口壓力甚至小于四段進(jìn)口壓力。
 
根據(jù)上述運(yùn)行趨勢(shì),初步懷疑:壓縮機(jī)設(shè)計(jì)選型存在問(wèn)題、高壓缸工藝管線發(fā)生泄漏、高壓缸防喘振閥門(mén)及旁路發(fā)生泄漏、下游管網(wǎng)背壓存在問(wèn)題、壓縮機(jī)缸體內(nèi)或管線存在堵塞現(xiàn)象,具體原因需要深入分析。
 
③核算機(jī)組設(shè)計(jì)選型上不存在問(wèn)題,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范及使用要求;同型號(hào)機(jī)組調(diào)閱其他現(xiàn)場(chǎng)使用情況,性能情況良好,故排除機(jī)組設(shè)計(jì)選型上的問(wèn)題造成機(jī)組性能不達(dá)標(biāo)。選取近期運(yùn)行參數(shù),根據(jù)實(shí)際運(yùn)行進(jìn)口條件理論核算,核算低壓缸出口數(shù)值及高壓缸出口數(shù)值均偏離畫(huà)面顯示值,即低壓缸出口壓力高于理論核算值,高壓缸出口壓力低于理論核算值。
 
④檢查提供給壓縮機(jī)的實(shí)際氣源組分,發(fā)現(xiàn)氣源較臟,含有大量焦油、粉塵等,F(xiàn)場(chǎng)檢查工藝管線無(wú)明顯泄漏現(xiàn)象,工藝閥門(mén)閥后使用測(cè)溫槍測(cè)量,均沒(méi)有較高的問(wèn)溫度(閥門(mén)泄漏,閥后管線存在一定溫度),暫且可以排除工藝管線泄漏及閥門(mén)泄漏問(wèn)題。檢查下游工藝一切正常,機(jī)組正在運(yùn)行,無(wú)法定性判斷下游管網(wǎng)是否存在問(wèn)題。
 
4 改進(jìn)方案
機(jī)組進(jìn)行閉式循環(huán),檢驗(yàn)壓縮機(jī)性能,shou先降低機(jī)組負(fù)荷,關(guān)閉高壓缸出口閥門(mén),低、高防喘振閥門(mén)全開(kāi)。其次通過(guò)關(guān)閉防喘振閥門(mén),先建立低壓缸壓比至設(shè)計(jì)條件,然后建立高壓缸壓比至設(shè)計(jì)條件。
(1)#終壓縮機(jī)組出口壓力可以達(dá)標(biāo),說(shuō)明機(jī)組本體性能不存在問(wèn)題,機(jī)組停機(jī)排查高壓缸四段管線及設(shè)備是否存在堵塞情況,確認(rèn)工藝閥門(mén)是否存在泄漏,下游管網(wǎng)背壓是否達(dá)標(biāo)。
(2)#終壓縮機(jī)組性能仍不達(dá)標(biāo),機(jī)組停機(jī)拆檢,查缸內(nèi)葉輪、隔板等情況,如發(fā)生損壞返廠維修更換;如葉輪、隔板流道是否發(fā)生堵塞問(wèn)題,即刻清洗、復(fù)查、回裝。
 
5 改進(jìn)效果
機(jī)組經(jīng)閉式循環(huán)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)性能仍不達(dá)標(biāo),故可以判斷高壓缸內(nèi)部存在問(wèn)題,即刻停機(jī)拆檢發(fā)現(xiàn):葉輪、隔板流道內(nèi)存在大面積堵塞現(xiàn)象,由此問(wèn)題原因已判定。按計(jì)劃對(duì)高壓缸進(jìn)行清洗、復(fù)查、回裝。再次啟車(chē),機(jī)組可以在設(shè)計(jì)工況下穩(wěn)定運(yùn)行。
 
6 結(jié)語(yǔ)
本機(jī)組性能不達(dá)標(biāo)問(wèn)題原因:由于介質(zhì)氣臟,導(dǎo)致高壓缸葉輪及隔板流道內(nèi)發(fā)生堵塞問(wèn)題,此時(shí)相關(guān)于增加低壓缸管網(wǎng)背壓,導(dǎo)致低壓缸在防喘振閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下出口壓力已超設(shè)計(jì)值;同時(shí)由于高壓缸內(nèi)發(fā)生堵塞問(wèn)題,導(dǎo)致高壓缸出口壓力不達(dá)標(biāo)。
 
本機(jī)組介質(zhì)氣為焦?fàn)t氣,提供給壓縮機(jī)的氣源不純凈,其中焦油、粉塵等附著在葉輪及隔板流道內(nèi),不斷積累#終造成流道堵塞,導(dǎo)致機(jī)組性能降低,今后負(fù)荷投產(chǎn)過(guò)程中確保提供給壓縮機(jī)的氣源純凈。
 
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