摘 要：壓力變送器是酸性氣體脫除裝置中的重要組成部分，對于確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行具有十分重要的意義，因此，需要充分重視壓力變送器的布置與配管工作。文章對酸性氣體脫除裝置中壓力變送器的布置與配管布置要點進(jìn)行了比較深入的分析研究。在采用煤化工工藝生產(chǎn)氨或甲醇的過程中，由于合成氣中含有較多的硫化氫和二氧化碳?xì)怏w，需要采用低溫甲醇洗滌除去酸性的雜質(zhì)氣體。在低溫的工況下，甲醇對硫化氫和二氧化碳?xì)怏w的吸收較好，并且投資較低。由于整個工藝過程需要在-60℃的低溫環(huán)境下進(jìn)行，這就對整套設(shè)備尤其是壓力變送器的布置提出了較高要求。為了確保整個處理工藝的順利進(jìn)行，就要對壓力變送器和配管進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)置，進(jìn)而提高其穩(wěn)定性，為低溫環(huán)境的有效實施提供可靠保障。

 

1 酸性氣體脫除裝置中的壓力變送器及其布置要點

1.1 再沸器的布置

在酸性氣體脫除裝置中，在甲醇/水分離塔和熱再生塔的塔底設(shè)置有再沸器，用來為整個再生脫水過程的順利進(jìn)行提供充足的熱量，在實際的布置過程中需要對以下幾點進(jìn)行充分的考慮:

（1）再沸器和精餾塔在工藝上具有緊密的聯(lián)系，適宜靠近精餾塔布置。

（2）立式再沸器可利用塔體支撐，并將其設(shè)置在塔側(cè)面。其安裝高度應(yīng)滿足工藝要求，并考慮在設(shè)備上方和下方應(yīng)留有充足的檢修空間，為以后的檢維修工作提供便利。

（3）當(dāng)需要設(shè)置兩臺立式再沸器時，應(yīng)將其設(shè)置在塔兩側(cè)的對稱位置處，再沸器的具體位置和安裝高度，應(yīng)滿足工藝的要求，并充分考慮管道的配置，方便操作和檢修。

（4）為了方便工作人員的通行，再沸器與塔之間要留有1m寬的通道。

 

1.2 貧/富甲醇壓力變送器的布置

甲醇是酸性氣體脫除裝置中應(yīng)用#多的介質(zhì)，同時也是進(jìn)行熱交換次數(shù)#多的物料，因此，在進(jìn)行貧/富甲醇壓力變送器的布置時需要充分考慮以下幾點：

（1）在貧/富甲醇壓力變送器的工作過程中，物料需要連續(xù)與多個壓力變送器進(jìn)行熱交換，因此，需要將貧/富甲醇壓力變送器進(jìn)行成組布置。

（2）為了避免壓力變送器之間的相互影響，壓力變送器間布置的凈距不得小于800mm。壓力變送器需要管束抽出時，應(yīng)留有足夠的管束抽出空間。

（3）為了對有限的空間進(jìn)行充分的利用，換熱介質(zhì)相同的壓力變送器可以進(jìn)行重疊布置，但殼體直徑等于或者大于1600mm的壓力變送器不宜重疊布置。

 

1.3 繞管式壓力變送器的布置

在酸性氣體脫除裝置中，變換氣/合成氣/CO 2 產(chǎn)品氣所采用的壓力變送器一般為繞管式壓力變送器。繞管式壓力變送器的布置位置對于整個換熱工藝的配管設(shè)計有較大的影響，在布置繞管壓力變送器時，需考慮以下因素：

（1）由于不同工藝對于壓力變送器的要求不盡相同，在布置時需要結(jié)合換熱工藝的要求，綜合各種因素，選擇適宜高度的框架，進(jìn)而確保換熱工藝的順利實施。

（2）由于換熱工藝的特點，在繞管式壓力變送器的頂部和底部設(shè)有大量的管口，在進(jìn)行設(shè)置時需要為管道提供充足的空間。

 

1.4 氨冷器的布置

氨冷器是酸性氣體脫除裝置中的主要冷凝器，一般為臥式壓力變送器，在布置氨冷器時，需要注意以下幾點：

（1）布置時應(yīng)考慮氨冷器的抽芯和管程污垢的清理工作，氨冷器前端避免設(shè)置支架、柱子等，應(yīng)留有足夠的抽芯空間。

（2）合理設(shè)置氨冷器的基礎(chǔ)高度，滿足設(shè)備和管道#低處的管道凈空要求。

（3）氨冷器上設(shè)有溫度計、液位計等儀表，儀表周圍應(yīng)留有足夠的操作空間，以滿足觀察記錄以及檢維修等的要求，必要時可以設(shè)置操作檢修平臺。

（4）氨蒸汽管線口徑較大，氨冷器上方應(yīng)留有足夠的空間，以滿足氨蒸汽管道的布置要求。

 

2 酸性氣體脫除裝置壓力變送器的配管要點

2.1 再沸器的配管設(shè)計

（1）在能夠滿足管道柔性的前提下，再沸器的升汽管和降液管中要盡量減少彎頭數(shù)量，并且管道需短而直，這就有利于減小壓降，為工藝的順利進(jìn)行提供可靠保障。

（2）從塔釜中抽出的液體一般處于飽和的狀態(tài)，一旦管道中存在一定的壓降差，就會導(dǎo)致液體出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象，易在管道中形成兩相流工況，這就會嚴(yán)重影響儀表的測量精度。因此，為了有效避免閃蒸的出現(xiàn)，再沸器的管道設(shè)置時需要將壓力降控制在#小，并且在儀表前不得設(shè)置垂直的上升管段。

（3）再沸器連接的進(jìn)出管口位置要充分結(jié)合塔板結(jié)構(gòu)型式和再沸器位置進(jìn)行有針對性的設(shè)置。對于設(shè)有相應(yīng)擋板的塔釜，需要將塔底再沸器的液相管和返回塔的管口設(shè)置在擋板的同側(cè)，其具體的管口方位設(shè)計如圖1所示。

2.2 成組壓力變送器的配管設(shè)計

（1）成組壓力變送器中的配管進(jìn)行并排布置時，其中的換熱介質(zhì)和閥門要采取相同的設(shè)置方式，并且管道需要進(jìn)行對稱布置，壓力變送器兩側(cè)操作通道的寬度不應(yīng)小于800mm。

（2）為了便于管道中冷凝液的排出，需要在管底適宜的位置處設(shè)置導(dǎo)淋閥，并且管底與地面或者平臺之間的凈空不得小于150mm。

（3）壓力變送器的管束或者管殼需要抽出、管箱端或者封頭端需要拆卸，管道布置的時候要充分考慮空間，方便操作和檢修。

 

2.3 繞管式壓力變送器的配管設(shè)計

繞管式壓力變送器可以實現(xiàn)管程多股物料與殼程單股物料的冷熱交換，在設(shè)計過程中需要充分參考以下幾點：

（1）配管的布管方式需要充分結(jié)合設(shè)備管口的方位和管道的走向進(jìn)行有針對性的設(shè)置，確保進(jìn)入壓力變送器的介質(zhì)能夠在各個管口中進(jìn)行均勻分布。當(dāng)前所采用的布管方式主要是全盤管式和半盤管式。

（2）在配管設(shè)置過程中，需要科學(xué)合理的設(shè)計管間距和管架位置，避免配管之間的互相影響。

（3）配管時需要注意坡向，盡量不要出現(xiàn)低點，當(dāng)必須出現(xiàn)低點時，需要設(shè)置回流管。

 

2.4 氨冷器的配管設(shè)計

在酸性氣體脫除裝置中，一般將氨冷器布置設(shè)置在塔附近的框架上，在設(shè)計過程中還要對以下幾點進(jìn)行充分考慮：

（1）氨蒸汽管道應(yīng)滿足無袋形的要求。

（2）液氨管道上的調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近氨冷器布置，調(diào)節(jié)閥組后管道盡量短。

（3）氨冷器所連管道上的儀表，應(yīng)設(shè)置在操作通道附近，以滿足觀察、記錄以及檢修等的要求，當(dāng)無法布置在操作通道附近時，可以設(shè)置相應(yīng)的操作平臺。

（4）氨蒸汽管道、液氨管道、甲醇管道要進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)力分析，滿足柔性要求，合理設(shè)置支吊架。

（5）與氨冷器管口連接的管道，需要考慮到管道的拆除和維修工作，周圍留有足夠的空間。

 

3 結(jié)語

總而言之，壓力變送器是酸性氣體脫除裝置中的重要組成部分，對于整個生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行具有重要的影響。因此，需要充分重視壓力變送器與配管的布置工作。在實際的設(shè)計過程中，需要嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)uojia相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，同時結(jié)合工藝生產(chǎn)的實際情況，進(jìn)行有針對性的設(shè)計，進(jìn)而為酸性氣氣體脫除生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行提供可靠保障。